在球磨機運行過程中，大型球磨機用磁性襯板形狀可以改變介質(起決定作用的物質)在筒體內的運動狀態，襯板結構直接影響球磨機的生產效率。合理的襯板結構不僅可以使介質具有較高的沖擊能量，同時還能降低（reduce)介質和襯板的鋼耗，進而提高球磨機的綜合性(integrity)能。

大型球磨機用磁性襯板結構

大型球磨機用磁性襯板的結構種類很多，將其按表面形狀的不同可分為：階梯襯板、凸棱襯板、半球形襯板、溝槽（gōucáo)襯板、波形襯板、平襯板等。其中，波形襯板主要應用在國內的金屬礦山上，溝槽襯板因生產效率(efficiency)高、造價低而被廣泛應用；就梯形襯板而言，其理論研究（research)較成熟，廣泛應用在磨機的粗磨倉內，在國外主要用在金屬礦山的大型自磨機和半自磨機上。

大型球磨機用磁性襯板材質

襯板材質的種類和性能對球磨機的生產效益(benefit)有很大影響，目前球磨機趨于大型化，對襯板性能的要求也隨之增高，目前常用的大型球磨機用磁性襯板材質有以下三種使用周期長、耐磨，因磁性襯板工作原理，這就使襯板表面不受直接磨損(零部件失效的一種基本類型)，從而使襯板壽命(lifetime)長到原來的8倍以上，耐磨程度大大增加。對磁性礦種，磁性襯板壽命一般為高錳(manganese)鋼襯板的4-6倍，而且可增大磨機容積，提高處理量，減輕磨機負荷，降低電耗，不需維護，大大提高磨機作業率。

1、金屬襯板

大型球磨機用磁性襯板的襯板多數為金屬襯板，但由于各倉介質(起決定作用的物質)的工作狀態不同，因此各倉襯板的材質要求不同磁性襯板是靠磁力在襯板工作面吸附一層磁性物質，形成保護層、減小襯板工作面與運動介質和物料直接接觸，從而達到減輕磨損、延長襯板壽命(lifetime)的目的。在粉碎倉，襯板應具有良好的抗沖擊性能，由于高錳(manganese)鋼具有良好的強度和韌性，且在受到強烈沖擊時其表面可冷作硬化，變得愈加堅硬耐磨，因此，大多數磨機粉碎倉內的襯板都采用高錳鋼制造；而在細磨倉中，要求襯板主要具有良好的耐磨耗性能，襯板材料多為耐磨的冷硬鑄鐵、合金鋼(alloy steel)等。

2、磁性襯板

磁性襯板具有使用周期長、重量輕、磨礦粒度細、噪音小、節能等特點，具有良好的經濟效果和使用效果，現已廣泛(extensive)應用于國內大中型礦山的磨礦作業中。介質和礦物粉依靠磁力吸附在襯板表面，可以有效的降低襯板所受的沖擊及磨損(零部件失效的一種基本類型)作用，但因其對平面度要求較高，且進口端磁力較弱，過大的沖擊力會導致襯板退磁較快，因此磁性襯板一般不能用于介質直徑大于100mm的球磨機。

3、橡膠襯板

橡膠(Rubber)襯板具有較高的耐磨性、耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性和抗沖擊性，使用周期長且節約能耗，在冶金、化工、建筑等行業的大型球磨機用磁性襯板得到廣泛應用。

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