任何一項新技術的突破和創新都經歷不斷完善和向高新進化的過程，我廠的磁性襯板已歷經十多年的開發和研制，目前已經基本完善使用周期長、耐磨，因磁性襯板工作原理，這就使襯板表面不受直接磨損，從而使襯板壽命長到原來的8倍以上，耐磨程度大大增加。對磁性礦種，磁性襯板壽命一般為高錳鋼襯板的4-6倍，而且可增大磨機容積(volume)，提高處理量，減輕磨機負荷，降低電耗，不需維護，大大提高磨機作業率。磁性襯板廠家

一、磁性襯板的發展與突破

用于礦山生產的球磨機，襯板是球磨機主要易損部件，由于磨機運轉時，襯板要受到介質和物料的沖擊、磨剝和礦漿腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)等作用，形成了襯板沖擊磨損(零部件失效的一種基本類型)、疲勞磨損、剪切磨損、磨料磨損和化學腐蝕等，使襯板成為礦山生產的一項主要成本支出。據不完全統計，我國每年消耗（consume)的磨機襯板約20萬噸。一般高錳鋼襯板在一段磨機中使用周期為6-8個月，在 二段磨機為12-18個月。每噸礦石的襯板磨損量為0.05-0.25公斤。定期的停機更換襯板，無疑降低（reduce)了磨機作業率，既影響生產能力，也消耗了大量鋼材。于是，人們把目光集中在復合襯板的研究（research)和開發上。其中，金屬磁性襯板被廣泛推廣和應用。

二、磁性襯板的工作原理

常規球磨機用磁性襯板的磨損，均是因為礦漿、磨礦介質與襯板直接接觸，主要是鋼球與襯板、礦石之間的磨損和電化學腐蝕等磨損；而交替排列的磁性襯板卻不一樣，它安裝在球磨機的內壁上，形成N、S極交替曲面磁系，其表面有足夠的強磁場(定義:傳遞實物間磁力作用的場)。工作過程中，碎鋼球和磁性礦物被吸附在襯板表面，形成研磨鋼球保護層；對于初裝的磁性襯板，可以人工添加碎鋼球、碎鐵屑或鐵粉的方法，以形成保護層，保護層的厚度約為20-30毫米。由于保護層牢固地吸附在磁性襯板表面，阻止了磨礦介質與磁性襯板的直接接觸，大大削弱了磨礦介質對襯板的機械磨損和電化學腐蝕程度，極大的增加了襯板的使用壽命(lifetime)，故磁性襯板又被國內外稱為“永不磨損襯板”。一般磁性襯板的使用壽命是高錳鋼襯板的幾倍甚至幾十倍。

三、磁性襯板的結構

該磁性襯板使用硬質條形磁塊作為磁性單元，將數個磁性單元的N極和S極相對交替排列，鑲(xiāng)嵌（別稱：屏雕）進保護材料中，組成磁性襯板塊，并形成一系列的磁回路。磁回路的形成及其重要，它具有兩個功能，，將襯板牢固地吸附在磨機外殼上，第二吸附磨機中易磁化的物料，如球磨機在運轉中磨剝下來的鋼球碎球等形成襯板保護層。

四、磁性襯板采用材料

（一）無磁鋼合金鋼(alloy steel)金屬保護殼。采用特殊無磁合金鋼材料，它具有耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、透磁性能強、對磁力無任何阻礙等特性。能使形成的保護層有足夠的強度、厚度，保證有足夠的使用周期(lifetime)。

（二）磁性材料的材質。我廠生產(Produce)的磁性襯板使用的磁性材料是經過嚴格的選擇。根據多年各企業的使用情況，采用性能穩定、質量可靠的磁性材料。

（三）防水膠。我廠采用自制的防水膠，該膠具有粘合力強，使磁塊與金屬殼牢固粘結，防水性能好。涂在磁塊表面，起到防水作用。

五、磁性襯板的性能

磁性襯板的使用壽命(lifetime)在鐵礦二段、三段上一般6-8年，有色金屬礦二段、三段一般為4-6年磁性襯板是靠磁力在襯板工作面吸附一層磁性物質，形成保護層、減小襯板工作面與運動介質(起決定作用的物質)和物料直接接觸，從而達到減輕磨損(零部件失效的一種基本類型)、延長襯板壽命的目的。是錳鋼襯板使用壽命的6-10倍。磁性襯板重量輕，是錳鋼襯板的50-70%。磁性襯板能使球磨機球耗降低，比錳鋼襯板降低10%左右。磁性襯板不用檢修，無維護，能使磨機作業率提高3%以上。磁性襯板易安裝，正常情況下一天安裝完畢，減輕工人勞動強度。磁性襯板你使用環境：（1）介質溫度（temperature)0℃—200℃。（2）使用鋼球直徑60㎜及以下。

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