磁棒除鐵器是通過磁源直接和漿料接觸而達到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態下進行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據磁力的理論可知，當磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質越多，鐵磁雜質k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。對于一般的陶瓷廠來說，磁棒的數量多，多達數百上千支，人工清洗勞動強度大。為了解決這個清洗問題，市場上有一種全自動磁棒清洗機，它將磁棒分為兩個區，工作區為吸磁區，要清洗時，通過機械結構推動刮板，將雜質刮到非工作區，即不帶磁區，此時雜質脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質清洗干凈。這種自動刮板除鐵機大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。

提高除鐵器除鐵效果的方法

近幾年，研發了一種提高除鐵器效率的方法，對電磁鐵實施“短時強勵”，即在電磁鐵極靴的前邊、輸送帶的下邊安裝一個傳感器，其目的是利用傳感器檢測離極靴蕞遠、吸引效果蕞弱之處的磁性物質，然后通過傳感器將檢測到的信號傳遞給強勵整流器，使磁性物質再通過極靴下方時，給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓，從而產生強大的磁力流，讓電磁吸力短時間劇增，這樣便能將埋在深處的磁性物質吸出，之后電壓便重新恢復到平時的供電狀態。傳感器安裝在極靴前方的目的，是為了避開電磁鐵磁場的干擾，一般情況下，鐵物質在煤層上部或中部的時候，不讓傳感器發送有效信號，只有鐵質埋在煤層底部的時候，才可發送有效信號。

根據使用場合、環境以及除鐵要求等方面的不同，除鐵器可分為好多種除鐵方式方法。 除鐵器的勵磁方式有電磁、永磁兩大類，棄鐵的方式也多種多樣。有些設計院、用戶因對除鐵器性能及使用場合缺少足夠了解，選型時容易出現不合理的問題，生產廠家多是偏重磁性能，對于棄鐵方式也可能會忽略，因而會影響其使用效果。只有充分了解除鐵的要求、使用場所及環境條件才能選擇匹配，充分發揮出除鐵器的性能，達到理想的除鐵效果。